1.因為金屬表面處理不只會嚴峻污染大氣，土地和水源，還會對操作人員造成極大傷害。 該國已盡快下重復訂單，需要引進新的綠色工業來代替它們。
因而，電鍍工業的消亡是一定的成果，將電鍍零件轉換為達克羅金屬表面處理是不可避免的。達克羅金屬表面處理的生產過程無污染，這是一個真正的綠色工業。

2.關于各種金屬表面涂層，還必須使用達克羅金屬表面處理技能。 一是因為原來的電鍍件耐蝕性差，簡單生銹。 耐熱腐蝕性差，簡單變形;
涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆; 其次，因為達克羅的金屬表面處理技能克服了電鍍的這些缺點，因而十年不生銹，既可以滿意用戶的要求，又可以滿意出口產品的要求。

3.關于具有較高個性要求的零件，例如汽車，摩托車，航空航天，公路，橋梁，電器和其他具有較高要求的零件，電鍍技能不能滿意要求，只能使用達克羅金屬表面處理技能解決，這是電鍍所無法比擬的。

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化學鍍鎳技術在軍事上得到廣泛的應用，如航空母艦上飛機彈射機罩和軌道，坦克的后視鏡等。

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噴油嘴、油管等內部防腐需求均可滿足；鏈條、齒輪、散熱器等復雜工件也能催化處理。

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催化后硬度大，耐磨性好，適合高強度反復摩擦，液壓桿、磨具、機床等都適用。

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防銹、表面光滑，不粘著的特性被廣泛應用于紡織刮板，送料導桿、錠子棘輪、紡織等工業。

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不起皮，不脫落，不改變原工件尺寸，不影響導電性能，精密零配件也能用。

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80%以上使用食品級原料，符合醫(yī)藥、食品行業監(jiān)測標準，達到歐盟SGS標準，醫(yī)療器械皆可使用。

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催化處理后的含金量對含硫化物的石油及天然氣環(huán)境和對酸、堿、鹽、等腐蝕介質均有優(yōu)良抗蝕性，在采油設施、管道、閥門、泵殼及熱交換器等有廣泛應用。

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